提起天津钢管集团股份有限公司（下称“天津钢管集团”），天津本地人都会亲切地称之为“大无缝”，其中饱含着对这家老国企深厚的感情。

　　1988年12月18日，伴着海涛的共鸣，一片沉寂的盐碱地被铿锵的桩机声唤醒，“大无缝”——这个天津人为之骄傲的“一号工程”，在这里孕育萌生，打下了第一根桩。

　　在波澜壮阔的改革开放东方大潮中，天津钢管集团的诞生和崛起结束了我国无缝钢管长期依赖“洋管”的历史，为石油管材国产化率由上世纪90年代初的不足10％提升到95％以上作出了突出贡献。如今，随着供给侧结构性改革的不断深化，这家老国企以科技创新为“马”，在高质量发展的国际新征程上再出发。

　　从追随者到领跑者

　　自主创新打开发展新空间

　　无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。相比焊接钢管，具有承受高压、高强度等显著优势，被广泛应用于工程机械、石油勘探等行业，是不可或缺的工业材料。

　　天津钢管集团党委书记、董事长李强介绍，“大无缝”是国家“八五”重点工程。当年，无缝石油套管国内企业难以驾驭生产，因此进口石油套管不仅价格昂贵、外汇支出大，而且交货周期长、受制于人。“作为一种国家急需的战略物资，只有我们自己有了生产能力，才能不受制于人，石油管材国产化具有特殊的意义。”李强说，按照“以产顶进”的思路，“大无缝”不但扭转了我国石油无缝管材长期依赖进口的局面，而且还凭借技术优势抢占国际市场，实现了从追随者到领跑者的角色转换。

　　“1992年6月27日，这是每一位‘大无缝’建设者都难以忘怀的日子，炼钢连铸系统热负荷试车一次成功。”回忆起过往，筹备建厂起工作至今的专家们感慨良多。1994年1月22日，公司第一支石油套管在胜利油田下井。1996年，“大无缝”正式投产，掀开了我国无缝钢管行业发展的新篇章。

　　一旦开足马力，发展就驶上了快车道。天津钢管集团上下几千名员工全力以赴，铆足一股劲填补国内空白，赶超国外无缝钢管企业。自2009年以来，天津钢管集团的无缝钢管产销量就跻身世界前列，综合实力跻身世界钢管行业前三强，成了业内远近闻名的“钢管巨人”。

　　“光有产量不行，关键要有核心技术，实现自主突破。”李强说，从2002年开始，公司就与国外联合研发建设了全球第一套PQF三辊式高精度连轧管机组，代表世界无缝钢管生产工艺技术的先进水平。后续其他新建项目坚持引进与自主研发制造相结合，国产化率达90％。

　　多年来，天津钢管集团坚持将发力点转向深化产学研合作，培育具有自主知识产权的核心技术。

　　“我们是国内首家、全球第二家通过ABS认证的企业，获得了国家科技进步特等奖1项、二等奖6项，省部级以上科技奖96项，获授权专利302项，而且还是全国创新型企业和国家质量管理卓越企业。”说起天津钢管集团这些年在科技创新上取得的成就，李强娓娓道来。

　　针对不同用户的特殊需求，一批抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井、特殊扣等高技术含量、高附加值的高端产品在天津钢管集团如雨后春笋般涌现，占比达到50％以上。不但产品由3个钢级几十个品种发展到26个钢级近万个品种规格，而且培育出了一支专门从事新产品、新工艺、新材料开发的科研团队，成为公司自主创新持续突破的生力军。

　　抢抓能源转型机遇

　　“拳头”产品为供给侧改革拓路

　　不久前，全球瞩目的中国首个国家级页岩气示范区、世界第二大页岩气田——涪陵页岩气田如期建成，年产能达100亿立方米，相当于建成一个千万吨级的大油田，我国华中、华东地区的上千家企业、两亿多居民从中受益。连接起这股绿色、清洁、高效新能源力量的，正是以天津钢管集团特殊扣产品为代表的一系列高端新品套管，其具有自主知识产权的TP系列油层套管占该气田油层气密封套管用量的70％以上。

　　李强说，近年来，全球能源需求保持平稳上升态势，石油特别是页岩气开发持续增加。2017年我国天然气对外依存度为39％左右，且尚未开发的天然气资源非常丰富，如果得以开发，能够有效缓解进口压力。这其实为公司新阶段的发展打开了思路。

　　页岩气储藏在地面百余米以下坚固的岩石中，想要驾驭这一关系到国家能源战略的新能源，是一项世界性难题。特殊扣则是解开这道世界性难题的钥匙。天津钢管集团技术中心一位特殊扣研发师形象地比喻称，常规的API套管就像没有拧紧的矿泉水瓶盖，只能起到连接作用，而特殊扣则是一种特殊“瓶盖”，不仅能连接两根钢管，还要承受高温高压高腐蚀和高强拉伸力等考验，将油、气牢牢密封住。